鎂碳磚分類(lèi)

鞍山市正大爐料有限公司目前電爐爐墻幾乎全部采用鎂碳磚砌筑，因此鎂碳磚的壽命決定了電爐的使用壽命，決定電爐用鎂碳磚質(zhì)量的主要因素包括MgO源的鎂砂純度、雜質(zhì)種類(lèi)、方鎂石晶粒結合狀態(tài)和晶粒尺寸;作為碳引入來(lái)源的鱗片狀石墨的純度、結晶程度和鱗片大小;通常選用熱固性酚醛樹(shù)脂作為結合劑，主要影響因素是加入量和殘碳量?，F在已經(jīng)證明鎂碳磚中添加抗氧化劑能夠改變和改善其基質(zhì)結構，但是在電爐正常的操作條件下使用時(shí)，抗氧化劑并不是鎂碳磚必要的組成原料，而只有用于高FeOn爐渣的電弧爐，如使用直接還原鐵或有不規則氧化的部位以及電爐熱點(diǎn)部位，添加各種金屬抗氧化劑才能成為鎂碳磚的重要組成部分。

渣線(xiàn)部位用鎂碳磚的蝕損行為表現為形成明顯反應致密層和脫碳疏松層。反應致密帶也成為渣侵帶，是鎂碳磚脫碳形成大量氣孔后高溫液相熔渣滲入磚體內部的侵蝕區域。在該區域內，熔渣中FeOn被還原為金屬鐵，甚至固溶于MgO中的脫溶相和晶間Fe2O3也被還原為金屬鐵。熔渣滲入磚中的深度主要決定于脫碳疏松層的厚度，通常終止于殘存石墨的地方。在正常情況下，鎂碳磚中由于石墨的存在其脫碳層都是比較薄的。

鎂碳材料一般選用鱗片石墨為碳源，具有導熱性好、熱膨脹率低的優(yōu)點(diǎn)。石墨在鎂碳材料中起到封閉氣孔、阻止熔渣侵蝕等作用。此外，石墨還可以潤滑鎂砂顆粒表面，減小其在壓制過(guò)程中大顆粒的損傷。鎂碳材料中碳含量的變化直接影響到材料的彈性模量、耐壓強度、抗熱震性、抗渣侵蝕性等關(guān)鍵性能。對于低碳鎂碳材料來(lái)說(shuō)，碳含量的降低勢必會(huì )導致材料物理性能的降低。要使低碳鎂碳材料有良好的性能，就對石墨分布是否均勻、石墨純度下限、石墨粒度下限有了更高的要求。

鎂碳磚抗熱震性差的耐火材料會(huì )因溫度變化導致材料表面和內部產(chǎn)生裂紋和縫隙，并且經(jīng)鋼液沖刷后會(huì )加劇裂紋的擴張。經(jīng)多次沖刷后耐火材料損毀就必須停工更換，影響生產(chǎn)。耐火材料中的熱應力起因有二:一是耐火材料表面與內部存在較大的溫度梯度;二是耐火材料中各相的熱膨脹系數不同。提升材料抗熱震性的方法可以是在材料表面和內部制造微裂紋，利用微裂紋增韌性質(zhì)中和熱應力;或者引入陶瓷相，提高材料整體強度，降低整體熱膨脹率;或者引入低熔點(diǎn)玻璃相，在高溫下玻璃相熔融可以分散熱應力，但是引入玻璃相會(huì )使材料強度和致密性下降，一般很少使用。